Elegir una máquina CNC para piezas de trabajo grandes no es simplemente una cuestión de encontrar la máquina con el recorrido más largo del eje X-.

Una pieza de trabajo puede encajar dentro del rango de mecanizado anunciado y aún así resultar difícil mecanizarla correctamente.

Para piezas grandes y pesadas, los fabricantes deben considerar mucho más que el área de trabajo nominal:

• Dimensiones reales de la pieza de trabajo
• Peso de la pieza
• Tamaño de la mesa
• Capacidad de carga de la mesa
• Viaje del eje
• Distancia del husillo-a-mesa
• Acceso a herramientas
• Altura del accesorio
• Apertura de puerta
• Rigidez de la máquina
• Par del husillo
• Evacuación de virutas
• Estabilidad térmica
• Carga y descarga

Es por eso que un gran centro de mecanizado CNC debe seleccionarse teniendo en cuenta el proceso de mecanizado completo en lugar de una o dos especificaciones.

La pregunta correcta no es:

"¿Cuál es la máquina CNC más grande que puedo comprar?"

Es:

"¿Qué máquina puede sujetar, acceder y mecanizar mi pieza de forma fiable durante todo el proceso de corte?"

1. Comience con las dimensiones reales de la pieza de trabajo

El primer error es comparar el largo y el ancho de la pieza sólo con los recorridos X e Y de la máquina.

Supongamos que su pieza de trabajo es:

1.600 × 1.200 × 600 milímetros

Puede parecer que una máquina con:

2.000 × 1.500 × 800 mm de recorrido

es automáticamente adecuado.

Pero el espacio de mecanizado real se ve afectado por:

Altura del accesorio

Altura de la pieza de trabajo

Dimensiones del cabezal del husillo

Longitud del portaherramientas-

Espacio libre para herramientas requerido

Movimiento de mesa

Gabinete de la máquina

Distancia máxima entre el husillo-y-la mesa

Una pieza que técnicamente encaja dentro del recorrido del eje aún puede dejar espacio insuficiente para la herramienta y el husillo.

Por lo tanto, a la hora de elegir una máquina CNC para piezas grandes, compruebe siempre el entorno de trabajo completo.

2. El viaje X/Y/Z es sólo el punto de partida

Para piezas de trabajo grandes, los recorridos X, Y y Z son obviamente importantes.

Pero cada eje responde a una pregunta diferente.

Recorrido del eje X-

Determina hasta qué punto la mesa o el husillo pueden moverse horizontalmente a lo largo de la longitud principal de la pieza de trabajo.

Recorrido del eje Y-

Determina hasta dónde puede acceder la máquina a través de la pieza de trabajo.

Recorrido del eje Z-

Determina cuánto movimiento vertical está disponible.

Sin embargo, el recorrido Z por sí solo no indica si se puede mecanizar una pieza de trabajo alta.

También necesitas saber:

distancia desde la punta del husillo hasta la superficie de la mesa.

Si la pieza de trabajo es alta y el dispositivo es alto, el husillo puede quedarse sin espacio útil aunque la máquina tenga un recorrido Z sustancial.

Este es uno de los problemas que más comúnmente se pasa por alto al seleccionar un centro de mecanizado CNC grande.

3. El tamaño de la mesa debe ser mayor que la pieza de trabajo

Una pieza de trabajo no debe ser simplemente "lo suficientemente pequeña como para caber" en la mesa.

Debe haber suficiente espacio para:

Abrazaderas

Calendario

Dispositivos de localización

Equipo rotativo

Distancia de seguridad

Acceso a herramientas

Por ejemplo, una pieza de trabajo de 1.500 mm de largo sobre una mesa de 1.600 mm deja muy poco espacio para un agarre práctico.

Una mesa un poco más grande puede facilitar mucho el proceso de mecanizado real.

El centro de mecanizado de pórtico G2019Z publicado por Dabai, por ejemplo, utiliza una mesa de trabajo de 2200 × 1600 mm con recorrido X/Y/Z de 2000/1900/800 mm. Lo útil para un comprador no son simplemente las dimensiones de la mesa, sino la relación entre el tamaño de la mesa, el recorrido, las dimensiones de la pieza de trabajo y el espacio de montaje.

4. Calcule el peso de la pieza de trabajo antes de mirar los modelos de máquina

Grande no siempre significa pesado.

Una gran estructura de aluminio puede pesar varios cientos de kilogramos.

Un componente de hierro fundido-mucho más pequeño puede pesar varias toneladas.

Para piezas de trabajo pesadas, la carga máxima de la mesa se convierte en un criterio de selección crítico.

Pero no calcules sólo:

Peso de la pieza

Considere también:

Pieza de trabajo + dispositivo + mesa giratoria + abrazaderas

Por ejemplo:

Pieza de trabajo: 2.800 kg

Accesorio: 400 kg

Mesa giratoria: 500 kg

Carga total de la máquina:

3.700 kilogramos

Una máquina anunciada con una capacidad de mesa de 4 toneladas puede técnicamente soportar la carga, pero aún así se debe verificar la aplicación con el proveedor porque la distribución de la carga y su posición en la mesa son importantes.

Las especificaciones del G2019Z de Dabai enumeran una carga máxima de mesa de 4,5 toneladas.

5. La capacidad de carga no es sólo un número

Dos piezas de trabajo pueden tener el mismo peso pero generar exigencias diferentes a la máquina.

Considerar:

Parte A

3 toneladas repartidas en la mayor parte de la mesa.

Parte B

3 toneladas concentradas en una pequeña superficie.

La segunda situación puede crear una condición de carga diferente.

La posición del partido también importa.

Para piezas de trabajo grandes, hable con el fabricante de la máquina CNC:

Carga total

Distribución de carga

Centro de gravedad

Posición de sujeción

Peso del accesorio

Carga del eje rotativo-si corresponde

Esto es particularmente importante cuando la pieza de trabajo es alta o asimétrica.

6. Verifique el centro de gravedad

Una pieza de trabajo pesada con un centro de gravedad alto puede ser más difícil de fijar que un componente más pesado pero de menor perfil-.

Por ejemplo, un yeso alto puede:

Requiere soporte adicional

Aumentar la vibración

Hacer la carga más difícil

Cree mayores demandas de sujeción

La mesa de la máquina puede soportar el peso, pero el proceso de mecanizado aún debe permanecer estable.

Por lo tanto, para piezas grandes, la estabilidad de la pieza es tan importante como la capacidad de carga nominal.

7. La distancia entre el eje-y-la mesa puede hacer o deshacer la selección

Esta especificación merece mucha más atención de la que suele recibir.

Imagine una máquina con una mesa grande y suficiente recorrido X/Y.

La pieza encaja.

Pero el componente es:

700 mm de altura

y el aparato agrega:

150mm

La herramienta y el soporte deben llegar a la superficie de corte desde un espacio restante muy limitado.

Esto puede crear problemas con:

Longitud de la herramienta

Espacio libre del husillo

Interferencia-portaherramientas

Rango del eje Z-

Rigidez de corte

Al comprar una máquina CNC para piezas de trabajo grandes, proporcione siempre al proveedor la información real:

altura de la pieza de trabajo + altura del dispositivo + longitud requerida de la herramienta.

8. El alcance de la herramienta es diferente del recorrido del eje

Esta distinción es particularmente importante para piezas grandes.

Una máquina puede tener:

Recorrido Z de 800 mm

pero eso no significa que pueda mecanizar eficazmente un elemento de 800 mm-de profundidad.

La herramienta requerida puede ser demasiado larga.

Una herramienta larga puede introducir:

Desviación

Vibración

Charla

Mal acabado superficial

Precisión dimensional reducida

Para piezas de trabajo grandes con cavidades profundas, evalúe:

Espacio libre del husillo + herramienta-longitud del portaherramientas + diámetro de la herramienta + profundidad de corte

como un solo sistema.

9. La rigidez de la máquina se vuelve más importante a medida que aumenta el tamaño de la pieza de trabajo

Las piezas de trabajo grandes suelen implicar grandes fuerzas de corte.

Esto es particularmente cierto al mecanizar:

• Hierro fundido
• Acero carbono
• Acero inoxidable
• Grandes forjas
• Componentes mecánicos pesados

La máquina debe permanecer estable cuando cambia la carga de corte.

Una estructura rígida ayuda a reducir:

• Vibración
• Charla
• Deflexión de la herramienta
• Irregularidades de la superficie
• Variación dimensional

La gran gama de máquinas verticales y de pórtico de Dabai está preparada para piezas de trabajo grandes y complejas, mientras que sus especificaciones publicadas muestran la mesa y la capacidad de carga sustancialmente mayores disponibles en su plataforma de pórtico G2019Z en comparación con sus modelos VMC más pequeños.

10. No elijas una máquina grande con un eje-pequeño

Una pieza de trabajo grande a menudo significa más eliminación de material.

Si, por ejemplo, está desbaste de una pieza fundida de acero de gran tamaño, el proceso puede requerir:

• cortadores más grandes
• Mayores fuerzas de corte
• Mayor par del husillo
• Funcionamiento estable con RPM bajas-a-medias

En este caso, la velocidad máxima del husillo puede ser menos importante que:

par del husillo + rigidez + potencia

Un husillo de altas-RPM diseñado principalmente para componentes pequeños de aluminio no es automáticamente el husillo adecuado para el corte de acero pesado.

El husillo debe seleccionarse según:

Material + diámetro de la fresa + profundidad de corte + tasa de eliminación de material.

11. La potencia del husillo y el par deben evaluarse juntos

Consideremos dos máquinas.

Máquina A

RPM máximas altas pero par relativamente modesto.

Máquina B

RPM máximas más bajas pero torque sustancialmente mayor.

Para acabados de aluminio con herramientas pequeñas, la Máquina A puede resultar atractiva.

Para desbaste pesado de acero con cortadores grandes, la Máquina B puede ser más apropiada.

Esta es la razón por la que la potencia de la máquina CNC para piezas grandes no debe juzgarse únicamente por los kW máximos.

Pregunte al proveedor por los husillos:

potencia nominal

Potencia máxima

Par nominal

Par máximo

Características de velocidad de par-

Las herramientas de corte y el material determinan qué parte de la curva del husillo es realmente importante.

12. ¿Pórtico o VMC grande?

Esta es una de las decisiones más importantes para piezas de trabajo grandes.

Un centro de mecanizado vertical de gran tamaño puede ser adecuado cuando:

La pieza de trabajo es grande pero aún está dentro de una disposición de mesa convencional.

La pieza no requiere un recorrido en Y extremadamente grande.

El husillo necesita acceder a la pieza de trabajo verticalmente.

Las disposiciones de accesorios estándar son suficientes

Un centro de mecanizado pórtico cobra mayor relevancia cuando:

La pieza de trabajo es muy grande.

Se requiere una amplia área de mecanizado

Las piezas pesadas necesitan un soporte estable

Se requiere un recorrido largo X/Y

La rigidez estructural es importante

Actualmente, Dabai incluye tanto centros de mecanizado verticales grandes como centros de mecanizado de pórtico dentro de su gama de productos, por lo que la selección puede basarse en la pieza de trabajo real en lugar de tratar todas las aplicaciones de piezas-grandes de la misma manera.

13. ¿Cuándo tiene más sentido un centro de mecanizado horizontal?

Una pieza de trabajo grande no necesariamente debe estar en una máquina vertical.

Un centro de mecanizado horizontal puede resultar útil cuando la pieza tiene múltiples caras verticales o características internas profundas.

El mecanizado horizontal puede aportar ventajas en:

• Mecanizado de múltiples caras
• Trabajo de cavidad profunda
• Evacuación de virutas
• corte pesado
• Reposicionamiento reducido

Por ejemplo, una carcasa de caja de cambios grande puede requerir mecanizado en varios lados.

En lugar de retirar y rotar repetidamente el componente, un HMC con un soporte de trabajo o una disposición de paletas adecuados puede reducir el número de configuraciones.

La gama de productos actual de Dabai incluye centros de mecanizado horizontales junto con máquinas VMC y pórtico.

14. Una pieza de trabajo grande no significa automáticamente un pórtico

Este es otro error de compra común.

Un cliente puede ver:

pieza grande → máquina de pórtico

y dejar de evaluar el proceso.

Pero si la pieza de trabajo es larga pero relativamente estrecha, un VMC grande puede proporcionar suficiente acceso.

Si la pieza de trabajo es ancha y pesada, una máquina de pórtico puede ser más apropiada.

Si es necesario mecanizar varias caras verticales, una HMC puede reducir las configuraciones.

Si se trata de superficies curvas complejas, una configuración de múltiples-ejes puede ser más importante que el propio bastidor de la máquina.

La selección correcta proviene de:

geometría de la pieza + dimensiones + peso + orientación del mecanizado + proceso de corte.

15. Las piezas grandes a menudo necesitan una mejor sujeción

A medida que la pieza de trabajo se hace más grande, la sujeción se vuelve más difícil.

El dispositivo debe proporcionar:

Fuerza de sujeción adecuada

Soporte estable

Posicionamiento repetible

Espacio libre de herramientas

Acceso a superficies críticas

Deformación mínima

Para piezas grandes delgadas o flexibles, simplemente aumentar la fuerza de sujeción puede crear problemas dimensionales.

El accesorio puede distorsionar el componente durante el mecanizado.

Después de soltarla, la pieza puede volver parcialmente a su forma original.

Esta es la razón por la que se debe considerar la sujeción de piezas antes de comprar la máquina.

16. Piense en cargar y descargar antes de comprar

Una máquina puede ser perfectamente adecuada para mecanizar un componente de 3 toneladas y aun así resultar incómoda de utilizar si el proceso de carga no ha sido planificado.

Preguntar:

¿Cómo entrará la pieza de trabajo a la máquina?

¿Se requiere una grúa?

¿Qué ancho tiene la puerta de la máquina?

¿Qué altura tiene la apertura de carga?

¿Puede la grúa llegar a la mesa?

¿Dónde se instalará el aparato?

¿Hay suficiente espacio alrededor de la máquina?

Son cuestiones prácticas, pero pueden determinar si la máquina realmente puede integrarse en la fábrica.

17. La huella de la máquina importa más de lo que esperan los compradores

Los equipos CNC grandes requieren más dimensiones que las publicadas de la máquina.

También necesitas espacio para:

Acceso del operador

Carga de piezas

Operación de grúa

Carros de herramientas

Calendario

Eliminación de virutas

Mantenimiento

Conexiones electricas

Sistemas de refrigeración

Por lo tanto, una máquina grande debe evaluarse junto con el área de instalación planificada.

Dabai afirma que su fábrica en Wuxi cuenta con talleres de producción dedicados y admite la producción de centros de mecanizado-en VMC, HMC, pórtico y otras categorías de equipos CNC.

18. Considere la posición de mecanizado más grande de la pieza de trabajo

Las dimensiones generales de las piezas no siempre determinan el tamaño requerido de la máquina.

A veces la dimensión crítica es la posición de la característica más difícil.

Por ejemplo, una parte puede ser:

2.000 mm de largo

pero la característica importante puede ser:

900 mm desde la línea central

Esto afecta:

Acceso al eje Y-

Ángulo de la herramienta

Espacio libre del husillo

Diseño de accesorios

Por lo tanto, proporcione al proveedor de la máquina el dibujo real o el modelo 3D siempre que sea posible.

Es posible que la medida del cuadro delimitador-por sí sola no sea suficiente.

19. Las piezas de trabajo grandes pueden crear problemas térmicos

Los ciclos de mecanizado largos generan calor en:

• Huso
• Husillos de bolas
• Guías
• refrigerante
• Pieza de trabajo

Las piezas metálicas grandes también pueden responder de forma diferente a los cambios de temperatura debido a su tamaño.

Para aplicaciones de precisión, esto puede afectar:

• Posición del agujero
• Llanura
• Paralelismo
• Dimensiones generales
• Precisión de la superficie

Esto resulta especialmente importante cuando se mecanizan componentes de precisión de gran tamaño durante varias horas.

La discusión técnica publicada por Dabai sobre la precisión del CNC también identifica el crecimiento térmico como un factor que puede causar una desviación dimensional durante el mecanizado prolongado.

Para una aplicación de piezas-grandes, pregunte cómo se gestiona la estabilidad térmica en lugar de asumir que la precisión de la máquina permanece sin cambios en todas las condiciones operativas.

20. No juzgues la precisión a partir de un número

Una especificación de máquina puede indicar un valor de precisión de posicionamiento.

Eso es útil.

Pero para piezas de trabajo grandes, también es necesario tener en cuenta:

Recorrido completo-del eje

Repetibilidad

Condiciones térmicas

Calentamiento de la máquina-

Fuerzas de corte

Deformación de la pieza de trabajo

Estabilidad del accesorio

Método de medición

Un componente grande puede presentar sus propios desafíos de precisión.

Por ejemplo, mecanizar un extremo de un componente largo y luego mover varios cientos de milímetros a otra área requiere que el rendimiento de posicionamiento de la máquina se mantenga constante en toda la zona de trabajo.

21. Las piezas de trabajo grandes necesitan una buena evacuación de virutas

Los componentes grandes a menudo requieren una eliminación sustancial de material.

Esto significa grandes cantidades de patatas fritas.

Si quedan virutas alrededor del área de corte, pueden:

• Interferir con la herramienta
• Dañar la superficie de la pieza de trabajo
• Afectar el posicionamiento del accesorio
• Restringir el flujo de refrigerante
• Aumentar el tiempo de limpieza

Para desbaste pesado, evalúe:

• Transportador de virutas
• Transportador de tornillo
• Lavado de refrigerante
• Refrigerante de alta-presión
• Diseño de gabinete

La gestión de virutas no es un accesorio menor cuando se espera que la máquina elimine grandes cantidades de material.

22. El flujo de refrigerante es importante durante el corte intenso

Las herramientas grandes y los cortes pesados ​​pueden generar un calor considerable.

Un sistema de refrigeración adecuado puede ayudar con:

• Temperatura de corte
• Vida útil de la herramienta
• Evacuación de virutas
• Acabado superficial

Para piezas de trabajo grandes, pregunte si el refrigerante puede llegar eficazmente a la zona de corte cuando:

• La cavidad es profunda.
• El cortador es grande
• La pieza de trabajo es alta.
• La orientación del eje cambia

Una opción de refrigerante de alta-presión puede ser útil para determinadas aplicaciones, pero debe seleccionarse según el proceso de corte real.

23. La capacidad del almacén de herramientas depende de la pieza

Las piezas de trabajo grandes pueden requerir muchas operaciones de mecanizado.

Por ejemplo:

• planeado
• Desbaste pesado
• Mecanizado de cajeras
• Perforación de agujeros
• Aburrido
• tocando
• biselado
• Refinamiento

Si la máquina necesita 20 o 30 herramientas diferentes, la capacidad del ATC cobra relevancia.

Pero no asuma que una máquina grande necesita automáticamente un almacén de herramientas enorme.

Si un componente dedicado solo usa 12 herramientas, instalar un cargador de 60 herramientas puede agregar costos sin resolver un problema de producción.

Elija la capacidad de la herramienta de acuerdo con el proceso real.

24. Considere el peso y la longitud de la herramienta

El mecanizado de piezas-grandes puede requerir cortadores grandes.

Esto significa que debes verificar:

• Diámetro máximo de herramienta
• Longitud máxima de la herramienta
• Peso máximo de la herramienta
• Tipo de portaherramienta-
• Capacidad del brazo ATC
• Cono del husillo

Las especificaciones del pórtico G2019Z de Dabai, por ejemplo, utilizan un cono de husillo BT50 y ofrecen configuraciones de cargador de herramientas opcionales de 24/32/40/60.

La pregunta importante para los compradores es si la máquina puede manejar con seguridad las herramientas necesarias para sus operaciones de desbaste y acabado.

25. ¿Necesita 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes?

El gran tamaño de la pieza y el número de ejes son decisiones independientes.

3 ejes

Adecuado cuando el componente grande se puede mecanizar de manera efectiva desde las orientaciones requeridas utilizando configuraciones estándar.

4 ejes

Útil cuando un eje giratorio puede reducir el reposicionamiento o proporcionar acceso a múltiples caras.

5 ejes

Útil cuando se requieren superficies complejas o orientaciones de herramientas que cambian continuamente.

Un componente grande no necesita automáticamente un mecanizado en 5 ejes.

Por ejemplo, una placa de acero plana grande con cavidades y orificios perforados puede manejarse mejor con un VMC grande de 3 ejes.

Una gran estructura aeroespacial con múltiples superficies en ángulo puede beneficiarse de la capacidad de 5 ejes.

26. ¿Cuándo es suficiente un VMC grande de 3 ejes?

Una gran máquina CNC de 3 ejes puede ser una solución eficiente cuando:

La pieza de trabajo es grande pero geométricamente sencilla.

La mayor parte del mecanizado se produce desde arriba.

La pieza se puede fijar de forma segura.

Múltiples configuraciones son manejables

No se requiere orientación continua de la herramienta

La gama de productos de Dabai incluye el VMC de 3 ejes DV1890L, cuya información de producto posiciona para piezas de trabajo grandes y enfatiza la rigidez, la precisión del mecanizado y una disposición de mesa extendida.

Este es un punto importante para los compradores:

No pague por ejes adicionales a menos que la pieza realmente se beneficie de ellos.

27. ¿Cuándo es mejor un centro de mecanizado de pórtico?

Una máquina pórtico resulta cada vez más atractiva cuando la pieza requiere:

• Gran área de mesa
• Recorrido del eje largo
• Alta capacidad de carga
• Fuerte soporte estructural
• Sobre de corte grande

Por ejemplo, el G2019Z de Dabai proporciona:

• 2.000 mm de recorrido X
• 1.900 mm de recorrido en Y
• Recorrido Z de 800 mm
• Mesa de 2.200×1.600 mm
• Carga máxima de 4,5 toneladas

Estas figuras ilustran el tipo de configuración de la máquina utilizada cuando la propia pieza de trabajo se convierte en el factor dominante en la selección de la máquina.

28. Ejemplo: base de acero grande

Imagine la base de una máquina de acero:

1.800 × 1.300 × 500 milímetros

Peso:

3,2 toneladas

El proceso de mecanizado incluye:

Grandes superficies planas

Múltiples orificios de montaje

Varios bolsillos

Características lineales largas

Es probable que los principales desafíos sean:

Capacidad de la mesa

sujeción de piezas

Rigidez

Par del husillo

Viajar

Evacuación de virutas

Puede que haya pocas razones para elegir el mecanizado de 5 ejes.

Un gran centro de mecanizado VMC de 3 ejes o de pórtico puede proporcionar la capacidad de proceso requerida.

29. Ejemplo: gran estructura aeroespacial

Consideremos ahora un gran componente aeroespacial con:

Dimensiones largas

Paredes delgadas

Superficies complejas

Múltiples funciones en ángulo

Requisitos posicionales estrictos

En este caso, simplemente aumentar el tamaño de la tabla no es suficiente.

La máquina puede necesitar:

Gran envolvente de mecanizado

Alta rigidez

Capacidad multi-eje

Buena estabilidad térmica

Herramientas de largo-alcance

Posicionamiento preciso

Integración CAM adecuada

Aquí es donde una gran configuración de mecanizado basada en pórtico o multi-ejes-puede ser más apropiada.

30. Ejemplo: carcasa de caja de cambios grande

Una caja de cambios puede tener:

Grandes dimensiones totales

Múltiples orificios para rodamientos

Caras de montaje laterales

Cavidades internas

Múltiples orientaciones de agujeros

El desafío muchas veces no es simplemente el tamaño.

Es:

tamaño + múltiples direcciones de mecanizado + relaciones posicionales.

En este caso, un centro de mecanizado horizontal puede reducir la cantidad de configuraciones y mejorar el acceso a múltiples caras.

Este es un buen ejemplo de por qué la selección de máquinas-de piezas grandes debe comenzar con el proceso de mecanizado y no solo con las dimensiones físicas.

31. Una lista de verificación práctica para la selección de máquinas-de piezas de trabajo grandes

Antes de solicitar una cotización, prepare:

Esta información es mucho más útil para un fabricante de máquinas que simplemente decir:

"Necesitamos una máquina CNC grande".

32. Preguntas para hacerle al fabricante de máquinas CNC

Antes de realizar un pedido, pregunte:

¿Puede la pieza de trabajo encajar con el accesorio real instalado?

No sólo la pieza de trabajo desnuda.

¿Puede el husillo alcanzar la característica más profunda?

Considere la longitud y el espacio libre-del portaherramientas.

¿Puede la mesa soportar con seguridad toda la carga?

Incluye accesorios y equipos rotativos.

¿Puede la máquina mantener la precisión requerida en todo el entorno de trabajo?

Especialmente importante para componentes largos.

¿Es el husillo adecuado para la carga de corte requerida?

Verifique el par y la potencia, no solo las RPM.

¿Cómo se eliminarán las virutas?

Especialmente durante desbaste pesado.

¿Cómo se cargará la pieza de trabajo?

Asegúrese de que la disposición del piso y la grúa de la fábrica sean compatibles.

¿Qué acceso de mantenimiento se requiere?

Una máquina grande debe permanecer operativa después de la instalación.

33. El mayor error: comprar viajando solo

Supongamos que compara dos máquinas:

Máquina A

Recorrido X: 2.000 mm

Recorrido Y: 1.800 mm

Máquina B

Recorrido X: 1.900 mm

Recorrido Y: 1.700 mm

Sería fácil suponer que la Máquina A es automáticamente mejor para un componente grande.

Pero ¿qué pasa si la Máquina B tiene:

Mayor carga de mesa

Mayor distancia entre el eje-y-la mesa

Mejor rigidez

Mayor par de husillo

Mejor acceso a las herramientas

Una disposición de mesa más adecuada

De hecho, la carrera nominal más pequeña puede ser más adecuada para la aplicación.

Por este motivo, las especificaciones de las máquinas CNC para piezas grandes deben evaluarse como un sistema completo.

34. Elija la máquina adecuada para la operación más difícil

Para componentes grandes, identifique la operación que impone la mayor demanda a la máquina.

Por ejemplo:

Desbaste pesado

→ priorizar la rigidez, el par del husillo y la evacuación de viruta.

Cavidad profunda

→ priorizar el espacio libre en Z, el acceso a herramientas y la entrega de refrigerante.

Gran superficie plana

→ priorizar el recorrido, la estabilidad del husillo y la precisión de la superficie.

Múltiples caras

→ considere HMC o mecanizado multi-ejes.

Superficie curva compleja

→ considere la capacidad de 5 ejes.

Componente muy pesado

→ priorizar la carga de la mesa y la sujeción del trabajo.

Este enfoque evita-especificar excesivamente la máquina en áreas que en realidad no afectan la producción.

35. Cómo elegir entre un VMC grande y una máquina de pórtico

Un marco de decisión simple es:

Elija un VMC grande cuando:

La pieza es grande pero dentro de las dimensiones de una mesa convencional.

Domina el mecanizado del lado superior-

La sujeción del trabajo es sencilla

Una estructura de columna convencional proporciona suficiente acceso

Considere un centro de mecanizado de pórtico cuando:

La pieza de trabajo es muy ancha o larga.

Se requieren grandes dimensiones de mesa

Las piezas de trabajo pesadas necesitan un soporte fuerte

El recorrido del eje largo es esencial

La rigidez estructural se convierte en una preocupación importante

Considere una HMC cuando:

Varias caras verticales necesitan mecanizado

Las caries profundas son importantes

El mecanizado de varias caras-puede reducir las configuraciones

Considere 5 ejes cuando:

La geometría compleja es el principal problema.

La orientación de la herramienta debe cambiar continuamente

Múltiples configuraciones crean importantes problemas de precisión

Este es un método de selección más útil que simplemente preguntar qué máquina es "mejor para piezas grandes".

Final: elija la pieza de trabajo, no solo el tamaño de la máquina

Al elegir una máquina CNC para piezas de trabajo grandes, el tamaño total de la máquina es sólo el comienzo.

Las preguntas críticas son:

• ¿Encajará la pieza de trabajo?
• ¿Puede la mesa soportarlo?
• ¿Puede el husillo alcanzar todas las funciones requeridas?
• ¿Puede la máquina permanecer rígida durante cortes pesados?
• ¿Se puede cargar y sujetar la pieza de trabajo de forma segura?
• ¿Puede la máquina mantener la precisión requerida en todo el ámbito de trabajo?
• ¿Se pueden gestionar las virutas y el refrigerante durante ciclos de mecanizado prolongados?

Para componentes relativamente grandes pero sencillos, un centro de mecanizado vertical grande puede ser suficiente.

Para componentes muy grandes y pesados ​​que requieren una amplia zona de mecanizado, un centro de mecanizado de pórtico puede ser más apropiado.

Para carcasas grandes que requieren mecanizado en varias caras, un centro de mecanizado horizontal puede reducir el reposicionamiento.

Para componentes grandes con superficies complejas, un centro de mecanizado de 5-ejes puede resolver problemas de configuración y acceso a herramientas que una máquina convencional no puede resolver.

Dabai Precision Machine Tool actualmente suministra grandes centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado de pórtico, centros de mecanizado horizontales, centros de mecanizado de 4 y 5 ejes, lo que permite que la configuración de la máquina se adapte a las dimensiones, peso, geometría y requisitos de mecanizado reales de la pieza de trabajo.

Para una cotización de máquina, la información más útil que se puede proporcionar no es simplemente la longitud y el ancho de la pieza. Envíe el dibujo 2D o modelo 3D, material, peso de la pieza de trabajo, requisitos de fijación, tolerancias críticas y operaciones de mecanizado requeridas. Esto le brinda al fabricante suficiente información para determinar si necesita un VMC grande, una máquina de pórtico, un HMC o una configuración multi-eje.