Elegir una máquina CNC para una producción de gran volumen es diferente a elegir una máquina para prototipos o mecanizado de lotes pequeños.

Cuando es necesario producir cientos, miles o decenas de miles de piezas, unos pocos segundos añadidos a cada ciclo pueden convertirse en una pérdida de producción significativa.

Lo mismo ocurre con pequeñas cantidades de tiempo de inactividad.

Si una máquina se detiene durante 30 minutos durante un ciclo de producción corto, el impacto puede ser limitado. Pero si se espera que la misma máquina funcione continuamente durante varios turnos, cada parada no planificada puede afectar todo el programa de producción.

Por lo tanto, para el mecanizado de gran volumen, la pregunta importante no es simplemente:

"¿Qué máquina CNC tiene la velocidad de husillo más alta?"

Una mejor pregunta es:

"¿Qué máquina CNC puede producir las piezas necesarias repetidamente, con tiempos de ciclo cortos y una intervención mínima del operador?"

Eso cambia la forma en que se debe evaluar la máquina.

1. ¿Qué diferencia la producción CNC de gran volumen?

La producción en gran volumen normalmente significa que la misma pieza, o una familia de piezas estrechamente relacionadas, se produce repetidamente.

El proceso puede ejecutarse:

Varios cientos de piezas al mes

Varios miles de piezas al mes

Múltiples turnos por día

Seis o siete días por semana.

En estas condiciones, el coste de producción se ve fuertemente afectado por:

tiempo de ciclo

Utilización de la máquina

Vida útil de la herramienta

Tiempo de carga y descarga

tiempo de cambio de herramienta

tiempo de inspección

Eliminación de virutas

Mantenimiento

Tiempo de inactividad no planificado

Esto significa que una máquina que es sólo un poco más rápida por ciclo puede crear una diferencia sustancial de productividad cuando el ciclo se repite miles de veces.

2. Comience con el objetivo de producción, no con las especificaciones de la máquina

Antes de comparar las especificaciones de la máquina CNC, calcule lo que la máquina realmente necesita producir.

Por ejemplo:

Producción requerida: 20.000 piezas/mes

Si la máquina está disponible para:

400 horas de producción/mes

el tiempo medio disponible por pieza es:

400 × 60 ÷ 20,000=1.2 minutos

Esos 1,2 minutos no son necesariamente el tiempo de corte real.

También debe dar cuenta de:

Cargando

Descarga

Cambios de herramienta

Inspección

Manipulación de materiales

Falta del tiempo

Este sencillo cálculo le indica inmediatamente si el proceso planificado es realista.

Para una producción de gran volumen, la capacidad de producción debe calcularse antes de seleccionar la máquina.

3. El tiempo del ciclo se convierte en un factor de compra importante

Supongamos que dos máquinas producen el mismo componente.

Máquina A

Tiempo de ciclo:

6 minutos

Máquina B

Tiempo de ciclo:

5 minutos

La diferencia es sólo:

1 minuto por parte

Para un pedido de 20 piezas, es insignificante.

Para 20.000 piezas, la diferencia es:

20.000 minutos

o más que:

333 horas

Esta es la razón por la que el tiempo del ciclo de la máquina CNC es mucho más importante a medida que aumenta el volumen de producción.

Al evaluar una máquina para fabricación de gran volumen, solicite al proveedor una estimación del tiempo de ciclo-realista basada en su pieza y herramientas reales.

No compare el tiempo del ciclo utilizando piezas de muestra no relacionadas.

4. La velocidad del husillo es importante, pero no lo es todo

La alta velocidad del husillo puede reducir el tiempo de corte en aplicaciones que se benefician del mecanizado de alta-velocidad.

Esto puede resultar especialmente útil para:

Componentes de aluminio

Herramientas de pequeño-diámetro

Perforación

tocando

Operaciones de acabado

Pero las RPM máximas del husillo no deben considerarse como el principal indicador de la eficiencia de la producción.

Una máquina con un husillo de 15.000 rpm no es automáticamente más productiva que una con un husillo de 8.000 rpm.

El resultado real depende de:

Material + diámetro de herramienta + velocidad de corte + avance + estrategia de corte

Para una producción de gran volumen, el husillo debe seleccionarse en función del proceso de mecanizado real.

5. La potencia del husillo y el par son importantes para la estabilidad de la producción

Si el proceso de producción involucra acero, acero inoxidable, hierro fundido o cortadores grandes, la potencia y el torque del husillo se vuelven importantes.

El husillo debe poder mantener condiciones de corte estables sin operar repetidamente al límite.

Por ejemplo, el centro de mecanizado vertical DV855L/Z de Dabai se especifica con una potencia nominal/máxima del husillo de 11/15 kW y un par nominal/máximo de 52,5/95,5 Nm, junto con un cargador de 24 herramientas. Lo útil para un comprador no son sólo las cifras, sino que la potencia del husillo, el par y la capacidad de la herramienta deben evaluarse conjuntamente en relación con el proceso de producción.

Para una producción de gran volumen, un corte estable suele ser más valioso que una especificación que parece impresionante en el papel pero que no se adapta bien a la pieza de trabajo real.

6. El cambio automático de herramientas se vuelve más importante a medida que aumenta el volumen

Si cada pieza requiere múltiples herramientas, los cambios manuales de herramientas rápidamente se vuelven poco prácticos.

Un componente típico puede requerir:

planeado

fresado en bruto

Terminar el fresado

Perforación

Aburrido

tocando

biselado

Un cambiador automático de herramientas (ATC) permite que el centro de mecanizado realice estas operaciones dentro del ciclo programado.

En una producción de gran volumen, el beneficio se multiplica por cada pieza producida.

La información del producto de Dabai señala que los cambiadores automáticos de herramientas reducen el tiempo-de cambio de herramientas y admiten el mecanizado continuo, mientras que los cargadores de herramientas también pueden acomodar las diferentes herramientas requeridas por un proceso de producción.

Por lo tanto, para una aplicación de gran-volumen, no se limite a preguntar:

"¿La máquina tiene un ATC?"

Preguntar:

"¿Cuántas herramientas necesitamos y cómo afecta el-sistema de cambio de herramientas al ciclo completo?"

7. La capacidad del almacén de herramientas debe coincidir con el proceso de producción

La capacidad del almacén de herramientas es fácil de pasar por alto al comprar una máquina.

Imagine que una pieza requiere:

18 herramientas diferentes

Un cargador de 12 herramientas requeriría intervención manual o reemplazo de herramientas.

Un cargador más grande puede permitir que se ejecute todo el proceso de mecanizado sin detener la máquina para preparar la herramienta.

La gama VMC de Dabai incluye diferentes configuraciones-de cargadores de herramientas, y la documentación de su máquina de pórtico más grande enumera cargadores de discos/cadenas opcionales con capacidades que varían de 24 a 60 herramientas.

Sin embargo, no es necesariamente necesario un almacén de herramientas más grande.

La capacidad correcta depende de:

Número de herramientas por pieza

Número de variantes de piezas

Redundancia de herramientas

Herramienta-estrategia de vida

Operación desatendida esperada

8. La vida útil de la herramienta puede afectar la producción de gran volumen más que la velocidad del husillo

Considere dos procesos de mecanizado.

Proceso A

Tiempo de ciclo:

5 minutos

Vida útil de la herramienta:

50 partes

Proceso B

Tiempo de ciclo:

5,2 minutos

Vida útil de la herramienta:

150 partes

El proceso A parece más rápido si se analiza una sola-parte.

Pero si el cambio de herramienta requiere detener la máquina y restablecerla, el Proceso B puede ofrecer una mejor eficiencia de producción general.

Por este motivo, la vida útil de la herramienta debe considerarse junto con el tiempo del ciclo.

Para una producción de gran volumen, a veces puede resultar práctica una condición de corte ligeramente más lenta si produce una vida útil de la herramienta sustancialmente más estable y menos interrupciones.

9. La medición automática de herramientas puede reducir las interrupciones de producción

El desgaste de la herramienta se vuelve inevitable cuando la misma operación de mecanizado se repite miles de veces.

Si no se controla el desgaste de la herramienta, el resultado eventualmente puede ser:

Deriva dimensional

Mal acabado superficial

Rotura de herramienta

Piezas de desecho

La medición y la gestión{0}}de la vida útil de las herramientas pueden ayudar a identificar cuándo una herramienta necesita atención.

Para el mecanizado de gran volumen, el objetivo no es simplemente saber cuándo está rota una herramienta.

Es reemplazar o compensar la herramienta antes de que provoque piezas rechazadas.

Esto es especialmente importante para componentes con requisitos dimensionales estrictos.

10. La carga de piezas de trabajo es otra fuente importante de tiempo perdido

Imagine un ciclo de mecanizado de:

3 minutos

pero la carga y descarga requiere:

45 segundos

El husillo corta sólo una parte del tiempo total de producción.

Por lo tanto, reducir el proceso de carga y descarga puede tener un efecto directo en la producción.

Para una producción de gran volumen, considere:

Carga automática

Descarga automática

Cambiadores de palets

Mesas lanzadera

Carga robótica

Sistemas transportadores

Accesorios dedicados

La información del producto VMC de Dabai identifica específicamente los sistemas automatizados de carga de piezas-y las mesas lanzadera como formas de reducir el tiempo de inactividad de carga y descarga.

11. La automatización tiene más sentido cuando se repite el mismo ciclo

La automatización es más útil cuando el proceso en sí es estable.

Si se produce la misma pieza de forma continua, un sistema automatizado puede repetir:

Cargar → Máquina → Descargar → Inspeccionar → Cargar la siguiente pieza

con intervención limitada del operador.

Esto puede reducir:

Requisitos laborales

Variación de carga

Tiempo de inactividad de la máquina

tiempo de espera del operador

Cuanto más predecible sea el proceso de producción, más fácil será justificar la automatización.

12. Los cambiadores de paletas pueden mantener el husillo cortando

Un cambiador de paletas puede permitir mecanizar una pieza de trabajo mientras se prepara otra paleta.

Conceptualmente:

Palet A → mecanizado

mientras:

Palet B → descarga/carga

Luego la máquina cambia de palet.

Esto puede reducir la cantidad de tiempo que el husillo permanece inactivo.

Para una producción de gran volumen, esto es valioso porque el tiempo de corte productivo de la máquina puede aumentar sin aumentar necesariamente la velocidad del husillo.

Sin embargo, la automatización de paletas debe evaluarse según el tamaño de la pieza, la disposición de los accesorios, el tiempo del ciclo y el método de carga.

13. Los centros de mecanizado horizontales pueden ser valiosos para producciones de gran volumen

Un centro de mecanizado horizontal (HMC) puede resultar atractivo cuando el mismo componente requiere mecanizado en varias caras.

En lugar de detener repetidamente el proceso para reposicionar la pieza de trabajo, una configuración horizontal puede admitir el mecanizado de múltiples caras con una sujeción adecuada.

Esto puede resultar especialmente útil para:

Componentes automotrices

Cajas de transmisión

Cuerpos de bomba

Cuerpos de válvulas

fundiciones mecánicas

Dabai ofrece centros de mecanizado horizontales junto con sus gamas de máquinas VMC, de 5 ejes, de pórtico y de taladradora/roscadora.

Para una producción de gran volumen, la pregunta importante es si la configuración horizontal reduce la cantidad de operaciones y configuraciones necesarias para el componente real.

14. ¿Cuándo debería considerar un centro de perforación y roscado?

Si la mayor parte de tu ciclo consiste en:

Perforación

tocando

Mecanizado de pequeños-agujeros

Fresado ligero

un centro dedicado de taladrado y roscado de alta velocidad-puede ser más apropiado que un gran centro de mecanizado-de uso general.

Esto es común en componentes que contienen muchos agujeros.

Por ejemplo, supongamos que una pieza requiere:

20 agujeros perforados

12 agujeros roscados

4 superficies fresadas

Si el taladrado y el roscado representan la mayor parte del tiempo del ciclo, la aceleración de la máquina, la respuesta del husillo, los cambios de herramientas y el posicionamiento a alta-velocidad pueden tener un efecto significativo en la productividad.

Por lo tanto, la máquina adecuada debería seguir la operación dominante.

15. La rigidez de la máquina es importante durante la producción continua

Una máquina CNC de gran volumen puede funcionar durante largos períodos bajo cargas de corte repetidas.

Esto plantea exigencias diferentes a la máquina en comparación con el trabajo ocasional de prototipos.

La máquina necesita estabilidad:

Estructura mecánica

Soporte de husillo

Guías

Mesa de trabajo

Portaherramientas

sujeción de piezas

Una máquina rígida puede ayudar a mantener condiciones de mecanizado consistentes a medida que se repite el ciclo de producción.

Esto es importante porque pequeñas desviaciones que parecen insignificantes en una pieza pueden convertirse en un problema de calidad cuando ocurren repetidamente en miles de piezas.

16. La estabilidad térmica se vuelve más importante durante carreras largas

Una máquina que funciona continuamente genera calor.

El calor puede afectar:

Componentes del husillo

Husillos de bolas

Estructura de la máquina

Dimensiones de la pieza de trabajo

Estampación

Para una producción de gran volumen, se debe considerar la consistencia dimensional durante todo el turno de producción, no solo en la primera parte.

El material técnico publicado por Dabai también analiza el crecimiento térmico como un factor que puede causar una desviación dimensional durante tiradas de producción extendidas, enfatizando la necesidad de evaluar la precisión a lo largo del tiempo en lugar de solo en condiciones de tiradas cortas-.

Cuando un cliente requiere tolerancias estrictas en tiradas de producción largas, el comportamiento térmico debe ser parte de la evaluación de la máquina.

17. La evacuación de virutas puede convertirse en un cuello de botella en la producción

Durante el mecanizado de gran volumen, la máquina puede generar una gran cantidad de virutas en cada turno.

Si se acumulan virutas alrededor:

la pieza de trabajo

Artículos fijos

Herramienta

mesa de maquina

Recinto

Es posible que el operador necesite detener la máquina para limpiarla.

Esto crea tiempos de inactividad innecesarios.

Por lo tanto, un centro de mecanizado CNC adecuado debe tener un sistema de gestión de virutas-adecuado.

Dependiendo de la aplicación, esto puede incluir:

Transportador de virutas

Transportador de tornillo

Lavado de refrigerante

A través del-refrigerante del husillo

Refrigerante de alta-presión

La gama VMC de Dabai incluye opciones de transportador de chips-como parte de su configuración de equipos orientada a la producción-.

18. La gestión del refrigerante debe considerarse parte de la producción.

El refrigerante hace más que lubricar la herramienta de corte.

En el mecanizado continuo, el refrigerante puede afectar:

Vida útil de la herramienta

Temperatura de corte

Evacuación de virutas

Acabado superficial

Limpieza de la máquina

Si el sistema de refrigeración no puede seguir el ritmo de la producción, es posible que la máquina requiera intervención adicional del operador.

Para aplicaciones de gran volumen, evalúe:

Capacidad del tanque

Flujo de la bomba

Filtración

Entrega de refrigerante

Separación de virutas

Opciones de alta-presión

El objetivo es mantener estable el proceso de mecanizado durante largos periodos.

19. La confiabilidad de la máquina es parte de la capacidad de producción

La capacidad de producción teórica de una máquina no es la misma que su capacidad de producción real.

Por ejemplo:

Capacidad teórica: 500 piezas/día

Pero si la máquina se detiene frecuentemente por:

Problemas de herramientas

Acumulación de virutas

Condiciones de alarma

Mantenimiento

Problemas con los accesorios

la producción real puede ser mucho menor.

Esta es la razón por la que la selección de máquinas de gran volumen debe considerar la disponibilidad de las mismas.

Una forma útil de pensar en la capacidad de producción es:

Tiempo disponible × utilización de la máquina × tasa de producción × rendimiento de calidad

Una máquina rápida con poca disponibilidad puede producir menos piezas buenas que una máquina ligeramente más lenta que funciona de manera constante.

20. No ignores los desechos y el retrabajo

En una producción de gran volumen, los problemas de calidad se multiplican rápidamente.

Supongamos que un proceso produce:

1% chatarra

En 100 partes, eso significa:

1 pieza defectuosa

En 100.000 partes, eso se convierte en:

1.000 piezas defectuosas

El impacto financiero puede ser significativo.

Por lo tanto, la repetibilidad y la estabilidad del proceso son esenciales al seleccionar una máquina CNC para una producción de gran volumen.

La máquina debe evaluarse no sólo por la rapidez con la que corta, sino también por la consistencia con la que produce piezas dentro de las especificaciones.

21. En-la medición del proceso puede ser valiosa

Para una producción de gran-volumen, es posible que la inspección manual después de cada lote no proporcione suficiente control del proceso.

Dependiendo del componente, los fabricantes pueden utilizar:

Configuradores de herramientas

Sondas táctiles

Medición en-proceso

Compensación automática de herramientas

Control estadístico de procesos

El objetivo es detectar la desviación del proceso antes de que se produzca incorrectamente una gran cantidad de piezas.

Por ejemplo, si una herramienta se desgasta gradualmente y el diámetro mecanizado comienza a moverse hacia el límite de tolerancia superior, la compensación automática puede potencialmente extender la producción estable antes de que el proceso genere piezas inaceptables.

El sistema exacto depende de la tolerancia y los requisitos de producción.

22. Calcule la OEE en lugar de mirar únicamente el tiempo del ciclo

Para una producción de gran volumen-, la eficacia general del equipo (OEE) proporciona una forma más completa de evaluar el rendimiento de la máquina.

La OEE se considera comúnmente a través de tres factores:

Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Por ejemplo:

Disponibilidad=90%

Rendimiento=95%

Calidad=99%

OEE sería:

90% × 95% × 99% ≈ 84.6%

Esto ilustra por qué el tiempo del ciclo por sí solo no describe la eficiencia de la producción.

Una máquina puede tener un ciclo teórico muy corto pero perder producción por tiempos de inactividad o problemas de calidad.

Al comparar máquinas CNC, pregunte cómo afectará la configuración propuesta a las tres áreas.

23. Elija la capacidad de la máquina según la combinación de producción

Un volumen alto no significa necesariamente que necesite la máquina CNC más grande.

Supongamos que la producción principal consiste en:

Pequeños componentes de aluminio.

con:

Pequeñas herramientas

Profundidad de corte cortas

Altas velocidades de husillo

Muchas operaciones de perforación y roscado.

Un centro de mecanizado de alta-velocidad puede ser más relevante que una máquina grande-de trabajo pesado.

Pero si la producción consiste en:

Grandes carcasas de acero

con:

cortadores grandes

Desbaste pesado

Ciclos de corte largos

entonces la rigidez de la máquina, el par del husillo y la capacidad de la mesa se vuelven mucho más importantes.

El proceso de producción debe determinar la clase de máquina.

24. 3-¿Eje, 4 ejes, 5 ejes u horizontal?

No existe una configuración de máquina única para cada aplicación de gran volumen.

Centro de mecanizado vertical de 3 ejes

Útil cuando el componente se puede mecanizar eficientemente desde una orientación principal.

Las ventajas pueden incluir:

Operación sencilla

Amplia gama de aplicaciones

Programación sencilla

Menor complejidad del equipo

Centro de mecanizado de 4 ejes

Útil cuando el posicionamiento giratorio puede reducir el reposicionamiento manual.

Esto puede resultar valioso para piezas que requieren múltiples caras indexadas.

Centro de mecanizado de 5 ejes

Útil para geometría compleja donde es necesario acceder a múltiples superficies.

El principal beneficio de producción puede ser la reducción de las configuraciones y la mejora de la coherencia posicional.

Centro de mecanizado horizontal

Útil cuando el mecanizado de varias caras-y la producción repetida justifican la configuración.

Centro de Perforación y Roscado

Útil cuando la perforación y el roscado dominan el ciclo.

La elección correcta depende de la pieza y del proceso de producción más que del volumen de producción únicamente.

25. ¿Cuánta capacidad del cargador de herramientas necesita?

Para una pieza dedicada de gran-volumen, es posible que solo necesites las herramientas necesarias para ese componente.

Para una línea de producción que maneja varias piezas relacionadas, es posible que se requieran más herramientas.

Por ejemplo:

Parte A: 12 herramientas

Parte B: 15 herramientas

Parte C: 18 herramientas

Si la misma máquina ejecuta las tres piezas, un almacén de herramientas más grande puede permitir que las herramientas permanezcan instaladas entre cambios de producción.

Esto puede reducir el tiempo de configuración.

Pero si la máquina sólo produce una pieza de forma continua, la capacidad excesiva del cargador puede proporcionar pocos beneficios adicionales.

26. ¿Cuándo debería agregar la carga del robot?

La carga de robots se vuelve atractiva cuando:

El volumen de producción es alto.

La geometría de la pieza es estable.

La carga/descarga es repetitiva

El tiempo del ciclo es predecible

Los accesorios están estandarizados

Se desean largos períodos desatendidos

Por ejemplo:

Cargar → máquina 4 minutos → descargar → repetir

Es relativamente fácil de automatizar.

Por el contrario, un proceso que requiere ajustes manuales frecuentes y cambio de piezas de trabajo puede requerir una estrategia de automatización más compleja.

Por lo tanto, la automatización debería diseñarse en torno al ciclo de producción real.

27. La producción de gran volumen no significa cero participación humana

Incluso la producción CNC altamente automatizada todavía requiere personas para:

Gestión de herramientas

Control de calidad

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento de accesorios

Gestión de programas

Reposición de materiales

Solución de problemas

El objetivo de la automatización no es necesariamente eliminar completamente a los operadores.

Su objetivo es alejar a los operadores de tareas repetitivas de bajo-valor y reducir el tiempo de inactividad innecesario de las máquinas.

28. El mantenimiento preventivo se vuelve más importante

Una máquina que produce unas pocas piezas por semana puede tolerar interrupciones ocasionales por mantenimiento.

Una máquina que produce miles de piezas al mes no puede hacerlo.

La planificación del mantenimiento debe incluir:

Inspección del husillo

Lubricación

Mantenimiento del refrigerante

Mantenimiento del transportador de virutas

Inspección de carriles guía

Inspección del almacén de herramientas

Comprobaciones del sistema eléctrico.

Para una producción de gran volumen, el mantenimiento preventivo debe planificarse según programas de producción en lugar de realizarse sólo después de una falla.

29. Pregunte al proveedor de máquinas CNC sobre la celda de producción completa

Si su objetivo es un volumen realmente alto, no pregunte sólo por la máquina en sí.

Pregunte al fabricante de la máquina CNC si el sistema propuesto puede soportar:

Cambio automático de herramientas

Carga automática de piezas

Cambio de palet

Eliminación de virutas

Gestión del refrigerante

Medición de herramientas

Sondeo de piezas

Monitoreo de producción

Diagnóstico remoto

La gama de productos de Dabai incluye no sólo centros de mecanizado verticales sino también centros de mecanizado horizontales, centros de mecanizado de 5 ejes, centros de taladrado y roscado, máquinas de pórtico y centros de torneado CNC. Esto permite que la selección de la máquina se base en el proceso de producción en lugar de forzar cada aplicación a un solo tipo de máquina.

30. Una lista de verificación práctica para la selección de máquinas CNC de gran volumen

Antes de solicitar cotizaciones, prepare la siguiente información:

Esta información proporciona al proveedor una base mucho mejor para recomendar una máquina.

31. Ejemplo: elección de una máquina CNC para 50.000 piezas

Supongamos que un fabricante necesita producir:

50.000 carcasas de aluminio al año

Cada parte requiere:

planeado

Fresado de cajeras

Perforación

tocando

biselado

El volumen de producción cambia inmediatamente las prioridades.

El fabricante deberá prestar especial atención a:

1. tiempo del ciclo

Cada segundo se multiplica por 50.000 partes.

2. Cambio automático de herramientas

Los cambios manuales de herramientas crearían tiempos de inactividad innecesarios.

3. Vida útil de la herramienta

Las herramientas deben sobrevivir a ciclos de producción predecibles.

4. Cargando

La carga automática o semi-automática puede reducir el tiempo de inactividad.

5. Evacuación de virutas

La máquina debe permanecer limpia durante la producción continua.

6. Monitoreo de procesos

El desgaste de las herramientas y la desviación dimensional deben detectarse antes de producir grandes cantidades de chatarra.

7. Fiabilidad

La máquina debe soportar la producción repetida sin interrupciones excesivas.

Esta es una lógica de selección completamente diferente a la de comprar una máquina para 20 piezas prototipo.

32. ¿Qué debería comparar al comprar una máquina CNC para producción de gran volumen?

Una comparación útil debería incluir:

Rendimiento de producción

tiempo de ciclo

avance rápido

Hora de cambio de herramienta-

Aceleración y desaceleración

Huso

RPM máximas

potencia nominal

Potencia máxima

Esfuerzo de torsión

Rango de operación útil

Automatización

ATC

cambiador de paletas

Cargando robots

Descarga automática

Medición de herramientas

Sondeo de piezas

Estructura de la máquina

Rigidez

Estabilidad térmica

Capacidad de la mesa

Sobre de trabajo

Gestión de procesos

Herramienta-supervisión de la vida útil

Compensación de herramienta

Gestión de programas

Monitoreo de producción

Mantenimiento

Sistema de refrigeración

Transportador de virutas

Lubricación

Acceso para mantenimiento preventivo

La mejor especificación de máquina es la que soporta todo el proceso de producción.

Final: elija la máquina CNC según la capacidad de producción

Para el mecanizado CNC de gran volumen, el mayor error es elegir una máquina basada en una especificación impresionante.

La velocidad máxima del husillo es importante.

La potencia del husillo importa.

El tamaño de la mesa importa.

Pero la producción-de alto volumen depende del sistema completo:

Tiempo de ciclo + Disponibilidad de la máquina + Automatización + Vida útil de la herramienta + Tiempo de carga + Estabilidad del proceso + Calidad

Una máquina que corta un 5% más rápido pero requiere cambios frecuentes de herramientas o carga manual puede no ofrecer una mejora del 5% en la producción real.

Por otro lado, reducir el tiempo de carga, mejorar la gestión de herramientas, automatizar operaciones repetitivas y mantener el husillo cortando durante un mayor porcentaje del tiempo de producción disponible puede tener un efecto mucho mayor.

Para componentes sencillos de gran-volumen, un centro de mecanizado CNC de alta-velocidad o un centro de taladrado y roscado puede proporcionar la productividad necesaria.

Para componentes de múltiples-caras, un centro de mecanizado horizontal puede reducir las configuraciones repetidas.

Para piezas complejas, un centro de mecanizado de 4 o 5 ejes puede reducir la cantidad de accesorios y operaciones.

Para piezas de trabajo grandes, un centro de mecanizado de pórtico puede ser más apropiado.

La elección correcta debe provenir del objetivo de producción real, la geometría de la pieza, el material, el tiempo del ciclo, las herramientas, el método de carga y los requisitos de calidad.

Dabai Precision Machine Tool suministra centros de mecanizado verticales, centros de mecanizado horizontales, centros de mecanizado de 4-ejes y 5 ejes, centros de taladrado y roscado de alta velocidad, centros de mecanizado de pórtico y centros de torneado CNC para diferentes requisitos de producción. Su gama VMC también incluye configuraciones diseñadas para la eficiencia de la producción, cambio automático de herramientas, eliminación de virutas y opciones de carga automatizadas.