¡Hola! Como proveedor deCentros de torneado CNC, He visto de primera mano lo crucial que es elegir las herramientas de corte adecuadas para estas máquinas. En este blog, compartiré algunos consejos sobre cómo hacer esa selección, para que pueda aprovechar al máximo su centro de torneado-fresado CNC.
Comprensión de su centro de torneado y fresado CNC
Antes de comenzar a buscar herramientas de corte, es importante tener un buen conocimiento de su centro de torneado y fresado CNC. Estas máquinas son bastante versátiles y pueden realizar operaciones de torneado y fresado. Pueden manipular una amplia gama de materiales, desde metales como el aluminio y el acero hasta plásticos y compuestos.
ElCentro de torneado horizontal CNCes un tipo popular de centro de torneado y fresado CNC. Es ideal para trabajos de torneado de alta precisión, con la pieza de trabajo girando sobre un eje horizontal. Por otra parte, elCentro de torneado horizontalse centra principalmente en operaciones de torneado, pero también puede ser parte de una configuración de mecanizado más compleja.
Factores a considerar al seleccionar herramientas de corte
Material de la pieza de trabajo
El material con el que estás trabajando es uno de los factores más importantes. Diferentes materiales tienen diferente dureza, tenacidad y maquinabilidad. Por ejemplo, si está mecanizando aluminio, necesitará herramientas de corte que puedan soportar su naturaleza relativamente suave y pegajosa. Las herramientas de carburo suelen ser una buena opción para el aluminio porque pueden mantener un borde afilado y resistir el desgaste.
Cuando se trata de acero, se suelen utilizar herramientas de acero rápido (HSS) o de carburo. Las herramientas HSS son más asequibles y pueden funcionar bien para trabajos de mecanizado de acero menos exigentes. Sin embargo, para el mecanizado de acero a alta velocidad y alta precisión, las herramientas de carburo suelen ser la mejor opción, ya que pueden soportar velocidades de corte y temperaturas más altas.
Si trabaja con materiales duros como titanio o Inconel, necesitará herramientas de corte con resistencia al calor y dureza aún mayores. Las herramientas de cerámica o de nitruro de boro cúbico (CBN) son adecuadas para estos materiales desafiantes, pero pueden ser más caras.
Tipo de operación
El tipo de operación que esté realizando también importa. Las operaciones de torneado implican retirar material de una pieza de trabajo giratoria, mientras que las operaciones de fresado utilizan una herramienta de corte giratoria para retirar material de una pieza de trabajo estacionaria o en movimiento.
Para tornear, necesitará herramientas como insertos de torneado, que vienen en diferentes formas y geometrías. Las plaquitas redondas son buenas para torneado general, mientras que las plaquitas triangulares o cuadradas se pueden utilizar para aplicaciones más específicas como refrentado o perfilado.
Las operaciones de fresado requieren fresas de extremo, fresas de planear y fresas de punta esférica. Las fresas se utilizan para ranurar, perfilar y encajar. Las fresas frontales son excelentes para el acabado de superficies de grandes superficies y las fresas de punta esférica son ideales para el contorneado 3D.
Parámetros de corte
Los parámetros de corte, como la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte, desempeñan un papel importante en la selección de herramientas. Las velocidades de corte más altas pueden aumentar la productividad, pero también generan más calor, lo que puede desgastar la herramienta de corte más rápidamente. Es necesario encontrar un equilibrio entre velocidad y vida útil de la herramienta.
La velocidad de avance se refiere a la rapidez con la que se mueve la herramienta de corte a través de la pieza de trabajo. Una velocidad de avance más alta puede aumentar la velocidad de eliminación de material, pero también puede ejercer más presión sobre la herramienta. La profundidad de corte es el espesor del material eliminado en una sola pasada. Los cortes más profundos requieren herramientas más potentes y también pueden afectar el desgaste de la herramienta.
Al seleccionar una herramienta de corte, asegúrese de que pueda manejar los parámetros de corte que planea utilizar. Algunas herramientas están diseñadas para mecanizado de alta velocidad y bajo avance, mientras que otras son más adecuadas para operaciones de baja velocidad y alto avance.
Recubrimiento de herramientas
El recubrimiento de herramientas puede mejorar el rendimiento y la vida útil de las herramientas de corte. Los recubrimientos comunes incluyen nitruro de titanio (TiN), carbonitruro de titanio (TiCN) y nitruro de aluminio y titanio (AlTiN).
El recubrimiento de TiN es uno de los recubrimientos más básicos y más utilizados. Proporciona buena resistencia al desgaste y puede reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo. El recubrimiento TiCN ofrece una mejor resistencia al desgaste que el TiN, especialmente en aplicaciones de mecanizado de alta velocidad. El recubrimiento AlTiN es conocido por su alta resistencia al calor y es adecuado para mecanizar materiales duros a altas velocidades.
Geometría de la herramienta
La geometría de la herramienta de corte afecta la forma en que corta el material. Factores como el ángulo de ataque, el ángulo libre y el radio del filo son importantes. Un ángulo de ataque positivo reduce las fuerzas de corte y el consumo de energía, pero también puede debilitar el filo. Un ángulo de ataque negativo proporciona un filo más fuerte pero requiere más potencia para cortar.
El ángulo libre evita que la herramienta roce contra la pieza de trabajo, lo que puede provocar calor y desgaste. Un ángulo libre mayor es beneficioso para materiales que tienden a adherirse a la herramienta, como el aluminio. El radio del filo afecta el acabado superficial de la pieza de trabajo. Un radio de filo más pequeño puede producir un acabado más suave, pero también puede ser más propenso a astillarse.
Dónde encontrar las herramientas de corte adecuadas
Existen muchos proveedores de herramientas de corte en el mercado. Puede buscar proveedores de herramientas locales o buscar en línea. Al elegir un proveedor, asegúrese de que tenga buena reputación y ofrezca una amplia gama de herramientas de alta calidad.
Algunos fabricantes de herramientas también brindan soporte técnico y asesoramiento sobre la selección de herramientas. Pueden ayudarlo a elegir las herramientas adecuadas según sus requisitos específicos y las capacidades de su centro de torneado-fresado CNC.
Conclusión
Seleccionar las herramientas de corte adecuadas para su centro de torneado-fresado CNC es una tarea compleja pero importante. Al considerar factores como el material de la pieza de trabajo, el tipo de operación, los parámetros de corte, el recubrimiento de la herramienta y la geometría de la herramienta, podrá tomar una decisión informada.
Si está buscando unCentro de torneado CNCo necesita ayuda con la selección de herramientas de corte, no dude en comunicarse. Estamos aquí para ayudarle a aprovechar al máximo sus operaciones de mecanizado. Ya sea que tenga un taller a pequeña escala o una instalación de fabricación a gran escala, podemos brindarle las soluciones que necesita. Contáctenos hoy para iniciar una discusión sobre sus necesidades de mecanizado y cómo podemos ayudarlo a optimizar sus procesos.
Referencias
- Manual de ASM Volumen 16: Mecanizado. ASM Internacional.
- Fundamentos de mecanizado. Sociedad de Ingenieros de Fabricación.
- Manual de ingeniería de herramientas de corte. Prensa industrial Inc.